0.005°位姿重復性激光跟蹤儀

您是否在工業機器人校準、航空航天裝配、機床調試等高精度測量場景中，深受傳統設備位姿重復誤差大、動態跟蹤不穩定、復雜工況下數據漂移等問題困擾？中圖儀器0.005°位姿重復性激光跟蹤儀（GTS系列）搭配專屬測量技術與軟件套件，為您提供“動態可重復、數據可信賴"的測量解決方案，解決位姿測量不準的行業難題。

一、直擊三大核心測量痛點

二、產品技術

1. iTracker 6D姿態智能傳感器

（1）采用主動反向跟蹤+重力對齊技術，俯仰角覆蓋-55°~+60°、偏航角±180°，橫滾角±360°，無論靜態測量還是動態跟蹤，均能精準還原目標位姿。

（2）姿態角精度0.03°，位姿重復性低至0.005°，搭配200Hz高速采樣，確保動態場景下每一個運動節點的位姿數據都可重復、無失真。

2. HiADM融合測距技術

（1）整合激光juedui測距（10μm全程精度）與干涉測距（0.5μm/m精度），斷光后自動鎖定續接，避免測量中斷導致的位姿數據偏差，保障重復測量的連貫性。

（2）1000點/秒主機數據輸出速度，與位姿采樣同步聯動，形成“距離+角度"的雙重精準采集，進一步強化位姿重復性穩定性。

3.RobotMaster專屬軟件

（1）支持碼垛機器人、通用6軸機器人等多種設備的DH模型創建與修正，基于0.005°重復精度采集的50+點位數據，精準計算偏差并優化模型參數。

（2）內置ISO 9283標準性能檢測模塊，可直接輸出位姿準確度、重復性等合規報告，數據可溯源、可驗證，滿足質量審核需求。

三、典型應用場景

1. 碼垛機器人精度校準

（1）用戶痛點：傳統校準設備位姿重復誤差大，機器人堆垛時工件偏移、倒塌，返工率高達30%。

（2）應用效果：通過0.005°位姿重復性激光跟蹤儀采集50個關鍵點位數據，RobotMaster軟件修正DH模型后，機器人位姿重復性提升至0.005°，堆垛偏移量≤0.2mm，返工率降低40%，單批次生產效率提升25%。

2. 工業機器人性能檢測

（1）用戶痛點：動態軌跡測量中數據波動大，無法準確評定機器人位姿特性漂移、軌跡重復性等指標。

（2）應用效果：依托設備高速動態跟蹤與0.005°重復性，精準捕捉機器人10次循環運動軌跡，軌跡重復性誤差小于等于0.02mm，檢測數據通過ISO 9283標準認證，為設備性能升級提供可靠依據。

3. 航空航天零部件裝配

（1）用戶痛點：飛機機身分段對接、發動機艙裝配需反復驗證位姿，傳統設備重復測量偏差大，裝配周期延長。

（2）應用效果：0.005°位姿重復性確保每次測量數據一致，無需反復校對，零部件對接同軸度誤差小于等于0.15mm，裝配檢測時間從2天縮短至4小時，交付周期提前15天/批次。

四、全周期服務保障

1.定制化方案：根據客戶設備類型（機器人、機床、航空部件）提供機型選型+配件組合（6D傳感器/掃描儀）專屬方案，確保0.005°重復性適配實際場景。

2.本土化服務：3小時故障響應，72小時上門維修，本土備件供應周期僅7-15天，較進口設備服務效率提升5倍。

3.實操培訓：3-5天現場定制化培訓，覆蓋設備操作、數據采集、軟件分析全流程，確保團隊獨立完成高精度測量。

4.合規認證：提供PTB認證、CNAS校準證書，測量數據可通過航空航天、汽車制造等行業質量審核。

如果您正面臨位姿測量重復誤差大、動態跟蹤不穩定、數據不可靠等問題，歡迎聯系獲取專屬測量解決方案與現場演示服務。要不要我幫你定制一份行業專屬位姿測量方案，結合您的設備類型與測量需求細化技術適配細節？