1000點/秒高效采樣激光跟蹤儀

中圖儀器GTS系列1000點/秒高效采樣激光跟蹤儀可快速完成工裝關(guān)鍵定位孔、基準面等點位檢測。同時支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區(qū)域同步檢測，整體檢測效率提升60%+。

一、客戶核心痛點解決方案

二、產(chǎn)品特點

1.快速響應技術(shù)

高速測量+斷光續(xù)接，大幅縮短檢測周期。

（1）搭載HiADM融合測距技術(shù)，數(shù)據(jù)輸出速度達1000點/秒，工裝關(guān)鍵定位孔、基準面等點位檢測可快速完成，單套工裝檢測時間從傳統(tǒng)1-2小時壓縮至20-30分鐘。

（2）斷光自動鎖定續(xù)接功能，檢測過程中若遇工裝部件遮擋激光，無需人工重新定位，自動續(xù)接測量軌跡，避免檢測中斷導致的時間浪費，提升連續(xù)檢測效率。

（3）支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區(qū)域同步檢測，提升整體檢測效率。

2.6D姿態(tài)測量技術(shù)

（1）iProbe 6D姿態(tài)探頭：無線續(xù)航≥8小時，探頭精度35μm，可深入工件內(nèi)部孔、洞或隱藏接縫處測量，無需拆解裝配中的工件，避免二次裝配誤差。

（2）iTracker 6D姿態(tài)智能傳感器：姿態(tài)角精度0.03°、重復性0.005°，可實時捕捉裝配過程中工件的空間姿態(tài)變化，適配機器人輔助裝配、柔性裝配等動態(tài)場景。

（3）雙自由度適配設(shè)計（GTS6000系列支持），無論是平面對接、曲面貼合還是多部件聯(lián)動裝配，均能精準獲取姿態(tài)數(shù)據(jù)，指導裝配調(diào)整。

3.SpatialMaster智能裝配輔助軟件

（1）支持多站位配準、擬合對齊等多種裝配適配算法，可將設(shè)計模型與實際裝配狀態(tài)實時對比，生成直觀的偏差熱力圖，精準指示調(diào)整方向。

（2）內(nèi)置GD&T幾何公差評定功能，裝配過程中可同步檢測平行度、垂直度、同軸度等關(guān)鍵裝配指標，滿足裝配質(zhì)量閉環(huán)管理需求。

（4）數(shù)據(jù)可溯源且支持定制化報告輸出，適配客戶裝配質(zhì)量審核與追溯要求，避免“裝配合格無數(shù)據(jù)支撐"的隱患。

4.集成化便攜設(shè)計

（1）GTS6000系列跟蹤頭僅16Kg，GTS3000系列21Kg，搭配高度可調(diào)（63-110cm）的穩(wěn)固三腳架，可快速在裝配現(xiàn)場多工位移動部署，無需復雜安裝調(diào)試。

（2）無線通信（WLAN IEEE 802.11N）+ 有線雙模式，適配保密車間、大型裝配廠房等不同環(huán)境的裝配測量需求，減少線纜束縛。

三、應用場景

注：產(chǎn)品參數(shù)與配置可能因技術(shù)升級調(diào)整，具體以實際溝通為準。

四、本土化服務閉環(huán)，提升響應速度

GTS系列1000點/秒高效采樣激光跟蹤儀建立了覆蓋全國的服務網(wǎng)絡，實現(xiàn)“3小時故障響應、72小時上門維修"的高效服務承諾。

更具針對性的定制化服務的：提供3-5天現(xiàn)場定制化培訓，覆蓋設(shè)備操作、數(shù)據(jù)處理、故障排查等全流程，確保團隊快速上手；可根據(jù)客戶工件尺寸、生產(chǎn)場景需求，靈活調(diào)整測量范圍（30-160米多型號可選）與配件組合（6D探頭/掃描儀適配），而進口設(shè)備定制周期常達3-6個月。

如果您正面臨大尺寸裝配精度不足、復雜結(jié)構(gòu)裝配檢測難、裝配效率低下等問題，歡迎聯(lián)系中圖儀器獲取專屬解決方案與現(xiàn)場演示服務！或者可以聯(lián)系我們技術(shù)工程師，結(jié)合您的具體工裝類型與檢測需求細化技術(shù)適配細節(jié)。