國產數控機床測量探頭

中圖儀器PO系列國產數控機床測量探頭直擊加工痛點，降本增效，適配多行業高精度需求，提高B2B企業加工精度與效率。

一、核心痛點

B2B加工企業常面臨這些困擾：工件來回運輸耗時、人工測量誤差大、批量生產良率低、復雜零件加工精度難把控、刀具損耗導致成本攀升。中圖PO系列機床測頭，從根源解決問題，讓加工過程更高效、更穩定、更省錢。

二、產品核心價值

1、降本增效雙驅動：無需人工反復測量、運輸等待，自動完成找正、測量、校準、刀補補償，直接降低人力成本30%以上，機床加工效率提升40%。

2、高精度+高可靠性：2δ<1.0μm重復精度，觸發壽命超1000萬次，IPX8密封設計適配惡劣加工環境，批量生產良率顯著提升。

3、全場景兼容適配：支持Fanuc/西門子等主流數控系統，360°XY平面+±85°Z向紅外傳輸，5m直線傳輸無干擾，適配龍門銑、CNC加工中心等多種機床。

三、新能源汽車行業應用案例

1、案例1：電池包外殼加工——解決平面不均、過切難題

（1）客戶背景：華南新能源動力電池組企業，使用大型龍門銑機床

（2）核心痛點：來料厚度/平面高度不均，導致倒角大小不一致、過切/加工不到位

（3）中圖方案：機床測頭在機檢測，根據平面高度誤差自動進行Z向刀補補償

（4）改善效果：產品平面高度、倒角尺寸均勻度100%達標，生產良率提升25%，自動化程度顯著提高

2、案例2：模組鋁件加工——解決定位偏差、高報廢率問題

（1）客戶背景：西部鋰動力電池結構件企業，使用中型CNC加工中心

（2）核心痛點：工件較長導致擺放誤差，鉆孔位置偏差大，報廢率居高不下

（3）中圖方案：通過零件找正功能，超差防呆+角度誤差自動補償

（4）改善效果：快速定位加工原點，報廢率降低80%，生產效率提升30%

四、核心功能

1、坐標與找正：設定工件原點、修正坐標系，精準判定裝夾定位與變形情況

2、多維度測量：涵蓋尺寸、直徑、孔間距、垂直度、角度等核心參數測量

3、復雜曲面適配：支持渦輪葉片、模具曲面等復雜形狀精準測量

4、序后智能修正：測量超差自動報警，實時修正刀補，避免批量報廢

5、3D數據支持：搭配中圖在機測量軟件，自動生成程序與數據分析報告

五、產品亮點

1、紅外調制傳輸：抗雜光干擾，傳輸范圍廣，適配復雜機床布局

2、超長續航：低功耗設計，電池連續使用150小時，低功率模式可使用90天以上

3、便捷操作：M代碼/自動開啟雙模式，診斷指示燈直觀顯示工作狀態

4、高兼容性：與主流產品用法一致，無需額外培訓，快速上手

六、合作咨詢：定制化解決方案，即刻對接

PO系列國產數控機床測量探頭已廣泛應用于高精度零件、薄壁件、模具、大尺寸零件等多場景加工。我們提供一對一技術咨詢、免費方案評估服務，助力企業快速實現加工升級。如有疑問或需獲取定制化解決方案、產品詳細參數手冊，歡迎隨時聯系中圖儀器！

產品信息會根據市場與技術發展實時更新，最新動態可咨詢專屬顧問。