空間革命：高精度三坐標的“微型工廠”時代來了

三坐標測量機如何用緊湊設計重構空間價值，適配多樣場景？

精密制造車間里，每一寸空間都承載著產能壓力。當航空航天精密葉片、汽車渦輪增壓器等微米級零件的檢測需求激增，傳統固定橋式三坐標測量機的龐大身軀對多數中小型企業而言，是制約質量升級的現實枷鎖。

Mizar Gold如何實現占地面積小？

高精度三坐標測量機，結構形式基本上都是固定橋形式，固定橋精度高，但是占地面積都比較大。Mizar Gold相對于固定橋，占地面積小，總重量輕，運輸安裝方便。

占地壓縮30%：同等600×800mm測量行程下，機身僅需1633×1290mm（傳統固定橋需2170×1682mm）；

重量銳減74%：整機1300kg（傳統設備超5000kg），重量僅為固定橋的26%。  

緊湊輕量化設計適配多樣場景

1、對于空間緊張的中小型車間，1633×1290mm的機身能嵌入生產線間隙，實現零件加工完成即測，省去了傳統模式下從車間到測量室的轉運時間；

2、對于需要潔凈環境的醫療器械車間或半導體實驗室，輕量化設計讓設備能通過標準潔凈室通道，配合可選配的防塵罩，避免了零件轉移過程中的污染風險。而傳統固定橋設備因體積過大，往往只能放在潔凈室外，檢測前的“凈化處理"反而成了新的誤差來源；

3、此外，三坐標輕量化設計降低了運輸與安裝的門檻。傳統固定橋設備的運輸需要協調重型物流、提前規劃吊裝路線，安裝調試周期常達1-2周；而Mizar Gold用普通貨車即可運輸，現場安裝僅需2-3天，具有快速響應能力，能實現快速部署，讓新產線的測量環節加快投入使用。

材料創新對沖結構緊湊的挑戰

Mizar Gold采用99%氧化鋁陶瓷材質打造橫梁與Z軸，彈性模量400GPa，是傳統材料的4-5倍，即便在緊湊結構下，也能確保橫梁受滑架壓力時幾乎無變形，平面精度控制在2μm以內。配合中圖儀器自研的Alpha控制器與CP500S高精度掃描測頭，其長度示值誤差（MPEE）與單探針探測誤差（MPEP）均可達到1.0μm起，滿足航空航天、精密模具等領域的嚴苛要求。Mizar Gold用更合理的空間利用、更輕量的材料選擇，同時滿足“小身材"與“高精度"。

不是車間適配檢測設備，而是檢測設備主動適配車間。Mizar Gold的小型化本質是通過材料科學重構物理邊界、通過結構設計釋放空間價值，讓微米級精度真正成為普惠生產力。真正的高精度測量，不該讓企業為空間買單，而應成為節省成本、提升效率的助推器。